大家都知道
氣體滅火高壓管件往往是由許多不同的部件經組合而成，其中用于輸送介質的運輸管件是重要的自合部件之一。下面我們就來和大家介紹一些有關在氣體滅火系統中作為重要部件，它所具有的一些特性。 一般來說作為氣體滅火系統，相較于低壓氣體滅火，更常用到的是高壓氣體滅火系統，高壓氣體滅火系統所需要的管件因為需要承受高壓的考驗，所以生產工藝要比一般管件更為嚴格，一般都是采用高壓鍛造的工藝，例如三通、彎頭、直通、法蘭等。高壓鍛造管件是相對于鑄造管件來說的，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，鍛造的意思就是鍛打，通過鍛打使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。而鑄造管件的制作主要是由模具和模型，通過往里面放入金屬液體，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件加工而成的。高壓鍛造管件主要有高壓鍛造法蘭和高壓鍛造三通等產品 。我公司的氣體滅火高壓管件正是采用高壓鍛造工藝，材質采用20#，按照GB/T699優質碳素結構鋼標準執行，連接螺紋采用Rc系列錐管密封螺紋，有效長度按國際執行，內外表面鍍鋅處理，產品具有安全、穩定的有點，成品符合GB 50263-2007標準重規定的壓力等級要求。
除了高壓管件，通常用于氣體滅火設備所用的高壓管，一般用的都是熱鍍鋅無縫鋼管。這種鋼管在生產時都有很高的質量要求。一般來說要經過四道工序：管坯加熱成形、冷卻穿孔和材料延伸。它的主要特點是具有較高的強度和優秀的抗氧化性，以及保持工作時的穩定性。目前來看大多所用的生產材料有碳素鋼、低密度合金鋼和普通合金鋼等。它所能承受的zui大壓力值范圍與管壁的厚度和材質有直接的關系，因此對于該設備來說，不同的型號和存儲的介質性質所用的類別也不一樣。在連接安裝的時候，要用對應的支架固定，同時在其表面要鋪設保護套防止人為的破壞或表面出現氧化等問題。 今天我們向大家簡單的介紹了有關氣體滅火系統中，重要的連接部件高壓管道。希望大家能對它有一些了解。
